经过真空、加压浸渍处理，以及干燥和固化，一块4-5年速生而成的桉木就可以“变”成一块“红木”?至少从密度、硬度、颜色和纹理上看，它与珍稀而昂贵的红木相差无多。那么如何将之实现?如何将之应用于规模化的生产?你是否愿意为这样的产品埋单?什么样的价格可谓合理? 　　这些问题在雷得定和周雄志的心里已经琢磨许久。从2007年开始，他们共同经营的永港伟方(北京)科技股份有限公司(下简称永港伟方)着手孵化改性木材规模化生产项目，也就是将“实木改性”技术从小规模的试验转投到大规模生产之中。这些经过技术改性的材料被木材领域的专家称为“改性木”。经过4年多时间的技术研发和市场调研，按计划，2012年内永港伟方将投入生产“改性木”。 　　实木改性 　　事实上，“实木改性”技术早已不是什么新鲜玩意，即便在中国也已经有几十年的历史，但由于人们对木材改性技术缺乏了解，改性木材一直处在小规模生产阶段，目前国内还没有企业宣布推进改性木材规模化生产。 　　这其中的原因更多的来自于企业成本的考量。中国林业科学研究院一位专家这样告诉《中国企业家》：“如果现在有企业愿意投入资金做这件事，将会有两个结果——失败了，前期的投入就打水漂;成功了，你就是第一个吃螃蟹的人，甚至推动整个木材行业的变革，成为木材改性领域中的标杆企业，也会推动国家对改性木材的界定和相关法律规范的制定。但在中国第一个吃螃蟹的人不一定是最赚钱的人。现在中国木材改性技术面临一个悖论，企业都看好这项技术，但是不愿意冒险和投入，因为这要强大的资金支持。” 　　也就是说，将“实木改性”技术应用于批量化生产的风险显而易见，而在国内人造板发展迅速，可以替代木材使用，以及仍可以从国外进口到优质木材的情况下，“企业还是会把改性木材作为技术储备来参与，而不会投入大量的资金进行大规模的生产。”一位国内木地板生产企业的销售人员如是说。 　　即便如此，雷得定的决心却已经定下，正如他10年前从中国林科院木材研究所副所长的位子上辞职创业时那样坚定。 　　其实对于雷得定来说，最坏的日子已经过去。 　　科学家做实业 　　2001年初，雷得定向研究所打了辞职报告，这个报告直到12月26日，才获得批准。从中国林业科学研究院(以下简称林科院)辞职下海时，他39岁。这个在体制内浸染了18年的技术派，被自己丢到了一个完全陌生的环境之中。 　　在此之前，他从中国林科院的工学硕士，到历任中国林科院木材工业研究所副所长，中国